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    鑄鐵鍋爐和鑄鋁鍋爐的設計基本要求及製造工藝?

    文章來源:九游会顧問 編輯:九游会顧問

    1)允許使用範圍
    (1)鑄鐵熱水鍋爐額定出水溫度應當低於 120℃,並且額定工作壓力不超過0.7MPa;
    (2)鑄鋁熱水鍋爐額定出水溫度應當不高於 95℃,並且額定工作壓力不超過0.7MPa。
    2)材料
    (1)鑄鐵鍋爐應當采用牌號不低於GB9439《灰鑄鐵件》規定的HT150 的灰鑄鐵製造;
    (2)鑄鋁鍋爐應當采用GBT 1173《鑄造鋁合金》中的ZL104 鋁矽合金鑄鋁材料製造;
    (3)鍋爐中鋼製受壓元件、緊固拉杆應當符合本規程的有關規定。
    3)設計基本要求
    (1)熱水鍋爐的額定工作壓力應當不低於額定出水溫度加 40℃對應的飽和壓力;(2)鑄鋁鍋爐的結構可以是整體式或者組合式,鑄鐵鍋爐的結構應當是組合式,鍋片之間連接處應當可靠地密封;鑄鐵鍋片的最小壁厚一般不小於 5mm,鑄鋁鍋片的最小壁厚一般不小於 3.5mm; 鍋片之間的緊固拉杆直徑一般不小於 8mm;
    (3)鍋爐下部容易積垢的部位應當設置內徑不小於25mm的清洗孔;回流管入口可以作為清洗孔,但其布置應當滿足便於清洗的要求;
    (4)額定熱功率小於或者等於 1.4MW 且設置換熱設備的鑄鋁鍋爐,其定壓、自動排氣以及壓力、溫度等安全顯示和保護裝置可以設置在一次係統上;自動排氣裝置最小公稱通徑不小於 10mm。
    4) 冷態爆破驗證試驗
    (1)實施驗證試驗的要求
    有下列情況之一的,應當進行鍋片或者鍋爐的冷態爆破驗證試驗,由設計文件鑒定機構現場進行見證並出具報告∶
    ① 采用新鍋片結構;
    ② 改變鍋片材料牌號;
    ③ 上次冷態爆破驗證試驗合格後,超過5年。
    (2) 冷態爆破試驗數量
    整體式鍋爐應當取同一型號 3 台鍋爐進行整體爆破試驗。組合式結構的鍋爐,每種型號鍋片的冷態爆破試驗應當取同規格的 3 片鍋片進行試驗。鍋爐的冷態爆破試驗應當取鍋爐前部、中部、後部以及其他承壓鑄件各3片(件)進行試驗。
    (3)爆破試驗壓力
    ① 額定出水壓力小於或者等於0.4MPa時,爆破壓力應當大於4p+0.2MPa;
    ② 額定出水壓力大於0.4MPa時,爆破壓力應當大於 5.25p。10.3.3.3 整體驗證性水壓試驗
    新設計的鑄鐵鍋爐、鑄鋁鍋爐應當進行整體驗證性水壓試驗,並且由設計文件鑒定機構現場進行見證並出具報告。保壓時間和合格標準應當符合本規程第 4 章的有關規定。
    整體驗證性水壓試驗壓力為 2p,並且不小於 0.6MPa。
    4)製造
    (1)鑄造工藝
    鑄件製造單位應當製訂並且實施經過驗證的受壓鑄件的鑄造工藝規程。受壓鑄
    件不應當有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮鬆、未澆足、冷隔等鑄造缺陷。
    (2)化學成分分析
    每一個熔煉爐次都應當取樣 1次,進行化學成分分析。在原材料和工藝穩定的情況下,允許按班次或者批量進行檢驗。
    (3) 受壓鑄件力學性能檢驗
    (1)每一熔煉爐次至少澆鑄1組試樣,每組3根,其中1根做試驗,2根做複驗;連續熔煉時,熔煉前期、中期、後期至少各取1 組試樣。在原材料和工藝穩定的情況下,允許按班次或者批量進行檢驗;
    (2)拉伸試驗按照相關標準的規定進行,試樣的抗拉強度不低於標準規定值下限為合格;如果第1根試樣不合格,則取另2根試樣複驗,如果該2根試樣的試驗均合格,則該受壓鑄件拉伸試驗為合格,否則為不合格,該試樣代表的鍋片也為不合格。
    (4)鋼片壁厚控製
    製造單位應當采取有效方法控製最小壁厚,鍋片應當有測點圖,測點部位應當具有代表性;對同批製造的鑄造鍋爐鍋片(同牌號、同結構型式、同鑄造工藝)應當進行不少於5%的壁厚測量,並且不少於2片;對同批製造同型號的鑄鋁鍋爐鍋片,每 200片至少取 1片鍋片進行解剖測量。
    (5) 耐壓試驗
    鍋片毛坯件、機械加工後的鍋片、修理後的鍋片及其他受壓鑄件應當逐件進行水壓試驗,也可以采用氣壓試驗。鍋爐組裝後應當整體進行耐壓試驗,試驗壓力及保壓時間應當符合表 10-2 的規定,耐壓試驗的方法和合格標準應當符合本規程有關規定。氣壓試驗應當符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》的有關技術要求,氣壓試驗壓力為額定工作壓力。

    試驗壓力與保壓時間
    (6) 受壓鑄件修補
    受壓鑄鐵件不應當采用焊補的方法進行修理。
    (7) 使用管理
    ① 鑄鐵鍋爐水質應當符合鍋爐相關標準的要求;鑄鋁鍋爐宜采用中性或者接近中性水質;
    ② 定期檢驗時的水壓試驗,按照製造過程中水壓試驗的要求執行。

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